Die Filmerstellung für den Siebdruckprozess erfolgt durch direkte CAD-Anbindung Inhouse zur Sicherstellung schneller Durchlaufzeiten und optimaler Qualität.

Gleichbleibende Druckqualität beruht auf perfekt abgestimmten Vormaterialien und Betriebsmitteln. Wir betrachten dies als Kernkompetenz, darum spannen wir unsere Siebe selber. Die Qualität wird regelmässig geprüft mittels Siebspannungs-Messung.

Die Farben werden selber gemischt und die Farbtreue wird mit regelmässig mit abgestimmten Messverfahren auf die Kundenvorgaben überprüft.

Frontfolien und flexible Leiterplatten werden bei Schurter im Reinraum Klasse 10‘000 bedruckt. In unserem Reinraum werden Frontfolien mit Fensterflächen bis 22“ gedruckt. Dadurch erhält der Kunde eine durchgängig geschlossenen Bedienfront für frontseitige Dichtigkeit und hohe Hygieneanforderungen.

An die Trocknungsöfen ist ein System zur Wärmerückgewinnung mit einer Effizienz von 65% angeschlossen. Für die Reinigung der Siebe nach dem Einsatz verwendet Schurter eine Reinigungsanlage mit Wiederaufbereitung der Reinigungsmittel. Mit diesen Maßnahmen wird ein wertvoller Beitrag zur Ressourceneinsparung und zum Umweltschutz geleistet.

Die Entscheidung ob Lasern oder Stanzen beruht auf der technischen Notwendigkeit und der Wirtschaftlichkeit. Was immer das optimale Verfahren ist, wir bieten dem Kunden die Option.

SCHURTER beherrscht beide Verfahren und bietet damit die Flexibilität in der Zusammenarbeit mit den Kunden einen optimalen Fertigungsprozess zu gewährleisten.